haute performance et large gamme de capteur de niveau d'eau capacitif de 0.1m~3m

La jauge de niveau de liquide capacitive est un instrument de mesure qui utilise le changement de capacité pour mesurer le niveau du fluide dans le récipient. Le processus de mesure dépend principalement de la variation de capacité entre les deux électrodes, c'est-à-dire que la sensibilité de la jauge de niveau de liquide capacitive dépend de la différence des constantes diélectriques de deux milieux, un gaz et un liquide. La mesure de la jauge de niveau de capacité doit garantir que les constantes diélectriques des deux supports sont cohérentes, sinon la modification de la constante diélectrique entraînera directement des erreurs.

• Une bonne structure et une bonne méthode d'installation peuvent être appliquées à des matériaux pulvérulents et granulaires solides à haute température, haute pression, forte corrosion, cristallisation facile, anti-colmatage, antigel.
• Il peut mesurer le niveau de liquide d'un milieu fortement corrosif, le niveau de liquide d'un milieu à haute température et le niveau de liquide d'un récipient scellé, ce qui n'a rien à voir avec la viscosité, la densité et la pression de service du milieu.

Les capteurs capacitifs de niveau de liquide ont des structures différentes en raison de différentes occasions et paramètres d'application, mais en général, leur structure principale peut être grossièrement divisée en deux parties, à savoir la partie capteur et la partie émetteur. comme le montre la photo :

Le symbole A sur l'image montre le capteur qui sonde directement l'équipement du conteneur ou mesure le milieu mesuré dans le tube de mesure.

B et C sur la figure sont les brides de raccordement en phase gazeuse et en phase liquide de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide, qui sont utilisées pour le raccordement des brides de l'équipement, et le liquide et la pression dans l'équipement sont aspirés vers le cylindre de mesure.

D sur la figure montre le cylindre de mesure de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide, qui peut former une capacité avec l'électrode du capteur.

E montré sur la figure est la bride des eaux usées, qui peut régulièrement évacuer la saleté de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide vers l'extérieur, maintenir l'intérieur du tube de mesure de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide propre et empêcher le capteur d'adhérer à la saleté.

F montré sur la figure est l'émetteur, qui est un dispositif de conversion de la capacité en signal de courant standard, et constitue la partie centrale de l'ensemble de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide. Sa fonction principale est de recevoir l'incrément de changement de capacité provoqué par le changement de niveau de liquide envoyé par le capteur, puis après conversion, il produit un signal de courant standard 4-20 mADC. Cet émetteur adopte des dispositifs intégrés, avec une faible consommation d'énergie, une résistance aux températures élevées, une forte fiabilité et répond aux exigences de sécurité intrinsèque.

Le KSLV606 (modèle d'affichage) dispose de deux modes de câblage : l'un est RS485, l'autre est 4-20 mA.

Après l'installation, lors de la première utilisation, assurez-vous d'ouvrir d'abord la vanne de phase gazeuse, puis d'ouvrir la vanne de phase liquide pour vous assurer que le niveau de liquide ne fluctuera pas violemment, provoquant des erreurs de mesure.

De plus, il convient de s'assurer que les joints des câbles de connexion sont en bon contact et anticorrosion. Lors d'une utilisation à long terme, faites attention à l'évacuation régulière des eaux usées, afin d'éviter l'accumulation de saleté et d'affecter les performances de l'instrument. En prenant comme exemple le liquide de cuivre commun, le liquide de carbone C, le château d'eau chaude Baohe, la piscine d'eaux usées et d'autres milieux sales, il devrait être garanti de se décharger 1 à 2 fois par semaine, tandis que le milieu plus propre doit être déchargé 1 à 2 fois par mois.

Le boîtier de l'émetteur doit être étroitement enveloppé pour empêcher l'eau, un milieu corrosif ou un gaz de pénétrer, et il est interdit d'entrer en collision avec une force externe et de le démonter par des non-professionnels.

Il existe trois méthodes de câblage courantes pour les transmetteurs :

Comme le montre la figure ci-dessus, il existe trois méthodes de câblage pour le transmetteur de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide. La figure (a) montre le schéma de câblage de l'émetteur directement et du compteur à affichage numérique. La figure (b) montre le schéma de câblage du transmetteur et du système de contrôle DCS. Le système de contrôle fournit du 24 V et est connecté au transmetteur. La figure (c) montre le schéma de connexion de l'émetteur alimenté par la barrière de sécurité. Les utilisateurs peuvent se référer aux trois méthodes de câblage ci-dessus lors de l'installation.

Étant donné que les produits ne diffèrent que par leur apparence, leur conception et leur matériau, mais que les deux appartiennent à l'instrument externe de mesure et de contrôle du niveau de liquide, les méthodes d'installation des deux sont fondamentalement les mêmes, qui seront expliquées ensemble ici. En général, l'installation est extrêmement simple et rapide, il suffit de connecter la bride de connexion de phase gaz-liquide de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide à la bride de phase gaz-liquide de l'équipement, d'ajouter un joint au milieu et de le fixer avec des boulons. (Remarque : la bride de connexion de l'instrument de surveillance et de contrôle du niveau de liquide a été soudée selon la taille convenue par les deux parties et n'a pas besoin d'être reconfigurée. L'utilisateur doit configurer lui-même la vanne et la canalisation) comme le montre la figure 7.1.

La jauge de niveau de capacité est un produit spécialement utilisé pour les airbags de chaudière de grande, moyenne et petite taille et d'autres types de mesure de niveau de liquide à haute température. Il adopte des matériaux spéciaux et une technologie de radiofréquence, de sorte que l'ensemble de la machine puisse fonctionner de manière stable pendant longtemps dans un environnement à haute température. Parce qu'il est spécialement utilisé dans un environnement à haute température, la structure et la méthode d'installation de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide sont différentes des autres produits.

Tout d'abord, il se distingue des autres produits dans la mesure où son émetteur est situé sous le capteur, il y a une section scellée et dissipant la chaleur entre le cylindre de mesure et l'émetteur, puis vers le bas se trouve un bras incurvé à 90 degrés pour conduire l'émetteur du côté du capteur, ce qui garantit que l'émetteur est protégé des températures élevées à proximité du port de gaz. D'autre part, lorsque le fluide à haute température transfère la chaleur vers le transmetteur, il passe d'abord par une section spéciale de dissipation thermique, ce qui réduira considérablement sa chaleur. Amener le transmetteur vers le côté inférieur du capteur vise principalement à empêcher la fuite de la section d'étanchéité du capteur et à empêcher le fluide de se propager vers la partie transmetteur le long de la paroi extérieure du cylindre de mesure, provoquant un court-circuit ou une corrosion.

Pour résumer, la structure de cet indicateur de niveau présente des avantages évidents, c'est pourquoi il peut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans un environnement à haute température. Pour l'installation, il convient de noter que l'émetteur est en dessous et que la distance par rapport au tuyau d'égout est relativement proche, il ne peut donc pas être installé à l'envers. L'installation se déroule comme indiqué sur la figure 7.2.

Bien que le réglage analogique ait été effectué avant que le produit ne quitte l'usine, afin de permettre à l'utilisateur de mieux expérimenter les performances de notre produit avant utilisation, il est recommandé à l'utilisateur d'effectuer une simple vérification. Vous pouvez supprimer l'ensemble des instruments pour l'étalonnage. (Mais ne démontez pas les pièces de nos produits)

L'étalonnage de l'instrument externe de mesure et de contrôle du niveau de liquide est illustré dans la figure 8.1 :

Les étapes de vérification sont les suivantes :

1. Préparez une conduite d'eau transparente, marquez-la avec une échelle ou fixez-la avec une règle, afin que le niveau réel de liquide puisse être observé et calibré pendant l'étalonnage. De plus, préparez un ampèremètre (DC) avec une précision de plus de trois chiffres, plusieurs bouchons en caoutchouc et suffisamment de milieu de test (qui peut être remplacé par de l'eau).
2. Connectez une extrémité du tuyau d'eau transparent au port de phase liquide de l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide, bloquez la sortie des eaux usées et gardez le port de phase gazeuse dégagé. Et connectez l'ampèremètre en série comme indiqué sur la figure 6.2), puis mettez sous tension après avoir confirmé que le câblage est correct.
3. Ajoutez le milieu de l'extrémité supérieure du tube transparent, le milieu s'écoule à travers le tube de phase liquide dans l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide, et le niveau de liquide est ajouté à plusieurs points avec des hauteurs différentes, car à ce moment-là, le niveau de liquide dans le tube transparent est mesuré avec l'instrument de mesure et de contrôle du niveau de liquide. Le niveau de liquide dans le cylindre du compteur est exactement aligné. À ce moment, lisez la valeur de l'ampèremètre, puis comparez le rapport de hauteur correspondant au signal standard de sortie 4-20 mA avec la valeur de courant collectée pour vérifier la précision de l'indicateur de niveau (Remarque : afin qu'il soit facile à calculer. Généralement, plusieurs points sont pris à 0 %, 25 %, 50 %, 75 % et 100 % respectivement, et les courants correspondants sont 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA et 20 mA respectivement. La plage doit correspondre respectivement au centre de la phase liquide et de la phase gazeuse.

1. Pendant l'utilisation, si l'affichage numérique indique zéro, utilisez la plage 0-200 mA de l'ampèremètre DC, et lorsque le courant mesuré est également 0, les défauts possibles sont :
   • L'alimentation 24V est-elle normale ?
   • L'émetteur peut être court-circuité
   • L'émetteur a des problèmes de qualité ;
   Si le courant mesuré par l'ampèremètre DC est inférieur à 4mA, les défauts possibles :
   • Le niveau de liquide réel est inférieur au port de phase liquide
   • La valeur de réglage actuelle de l'émetteur est trop faible
   • L'émetteur a des problèmes de qualité ; si le courant mesuré est cohérent avec le niveau de liquide réel, il y a un problème avec l'affichage numérique ;
   Pannes possibles si le courant dépasse 25mA :
   • Il y a un court-circuit dans le circuit de l'émetteur
   • La valeur de réglage actuelle est trop élevée.
2. Lorsque l'affichage numérique est plein, utilisez la plage 0-200 mA de l'ampèremètre DC. Lorsque le courant mesuré est de 20 mA, il peut y avoir un défaut :
   • Le réglage actuel est trop élevé
   • Il y a un court-circuit dans l'émetteur
   • Le niveau de liquide réel est plein ;
   Si le courant mesuré est inférieur à 20 mA, l'affichage numérique est défectueux.
3. L'affichage numérique saute violemment. En utilisant la plage 0-200 mA de l'ampèremètre CC, le courant mesuré fluctue trop et peut présenter un dysfonctionnement :
   • Fluctuation réelle du niveau de liquide
   • Mauvais contact de ligne
   • L'émetteur a des problèmes de qualité ; si le courant mesuré est stable, l'afficheur peut être défectueux
4. Il n'y a aucun changement dans l'affichage numérique. Utilisez la plage 0-200 mA de l'ampèremètre CC. Lorsque le courant mesuré change normalement, cela peut indiquer que l'instrument est défectueux ; si le courant mesuré ne change pas, il peut y avoir un défaut :
   • Panne de l'émetteur
   • Le tuyau de phase gaz-liquide est bouché
   • Il y a un circuit ouvert entre le capteur et le transmetteur et doit être reconnecté
5. L'affichage numérique change plus lentement que le niveau de liquide réel. Lors de l'utilisation de l'ampèremètre 0-200 mA, le courant mesuré change lentement et il peut y avoir un défaut :
   • Le pôle intérieur du capteur adhère aux impuretés, utilisez de l'acide chlorhydrique à 25 % (acide sulfurique) pour tremper le pôle.
   • Le tuyau de phase gazeuse est à moitié bloqué, veuillez ouvrir la vanne, la tester et la nettoyer.
6. Lorsque l'affichage numérique est haut ou bas, ajustez la plage ou le bouton zéro de l'émetteur pour régler.

1. Tous les produits fournis sont accompagnés d'un certificat de produit et d'un manuel d'instructions, comprenant le numéro de produit, les paramètres techniques, le schéma de câblage, la date de fabrication, etc. Veuillez vérifier attentivement pour éviter une mauvaise utilisation.
2. Lors de l'installation, vérifiez si l'interface sur site est cohérente avec l'interface du produit selon la méthode de connexion du produit.
3. Le câblage doit être câblé en stricte conformité avec les exigences du mode d'emploi de notre société.
4. Ce produit est un instrument de transmission d'énergie précis, et il est interdit de le démonter, d'entrer en collision, de le laisser tomber et de le battre avec force.
5. Si une anomalie est constatée lors de l'utilisation, vous devez couper l'alimentation, arrêter de l'utiliser, la vérifier ou contacter directement le service technique de notre société.
6. L'emballage d'origine doit être restauré pendant le transport et le stockage, et stocké dans un entrepôt frais, sec et ventilé.
7. Veillez à ne pas endommager le capteur lors de l'installation et de l'utilisation.
8. Des mesures efficaces de protection contre la foudre doivent être prises sur le site d'installation.
9. Le boîtier de tout émetteur de cette série doit être mis à la terre de manière fiable et la résistance de mise à la terre doit être inférieure à 4 Ω.
10. Lors de l'utilisation de la communication 485 pour la configuration du système, le transmetteur doit être équipé d'une barrière ou d'un isolateur de sécurité.
11. La barrière de sécurité doit obtenir un certificat antidéflagrant et son installation doit être effectuée conformément aux exigences de son manuel.
12. Lorsque l'émetteur est utilisé dans la zone « 0 », le transformateur de puissance alimentant la barrière de sécurité doit répondre aux exigences de l'article 8.1 du GB3836.4-2010.

1. Pendant l'utilisation, si l'instrument n'a pas de sortie de courant, vérifiez si les fils conducteurs "+" et "-" du processeur de signal sont desserrés ou tombent. Les problèmes ci-dessus devraient être renforcés immédiatement.
2. Si l'indicateur du compteur est zéro, tenez un outil métallique, tel qu'une pince à épiler, un tournevis, etc., et touchez la borne « capteur » du processeur de signal, et l'indicateur devrait augmenter, sinon le processeur de signal du compteur est endommagé. À ce stade, le processeur de signal de l'instrument doit être remplacé.
3. Si l'indicateur du compteur est plein, retirez le fil conducteur du « capteur » du processeur de signal. Si le voyant du compteur est toujours plein, cela indique que le processeur de signal est endommagé. Si l'indicateur du compteur revient à zéro, cela peut être dû à une mauvaise isolation du capteur. Lorsque l'isolation est mauvaise, le capteur doit être remplacé immédiatement.
4. Vérifiez la méthode du capteur : retirez le fil conducteur du capteur du processeur de signal. Utilisez un shaker 500 V ou un multimètre de type 500 avec le fichier "x10k" pour mesurer la résistance entre le fil conducteur du capteur et la paroi métallique de la tour. Elle doit être supérieure à 10M ohms, sinon cela indique que le capteur est mal isolé.
5. Discrimination et élimination des interférences : si l'instrument fonctionne normalement en laboratoire mais que la valeur indiquée fluctue de haut en bas sur le terrain pour indiquer une certaine valeur de niveau de liquide, on peut juger que l'instrument est perturbé. La capacité du condensateur électrolytique connecté en parallèle aux deux extrémités de la ligne électrique de l'instrument est d'environ 220 microfarads et la tension de tenue est supérieure à 50 volts, ce qui peut être éliminé.
6. Lorsque la jauge de niveau de liquide capacitive fluctue, la première chose à considérer est de savoir si le niveau de liquide fluctue réellement. À ce stade, le problème devrait être résolu par le biais de consultations avec le processus. Si la fluctuation de la jauge de niveau de liquide n'est pas causée par la fluctuation du niveau de liquide, l'influence des interférences doit être prise en compte. Et si la mise à la terre est bonne, s'il y a une source d'interférence à proximité, s'il y a un soudage électrique pour le fonctionnement, s'il y a un soudage électrique pour le fonctionnement et s'il y a une influence de gros équipements électriques.