Émetteur de niveau capacitif résistant à la corrosion avec une grande précision (0,1%) et une large plage de pression (-0,1 MPa ∼32 MPa) pour la surveillance du niveau du liquide

L'émetteur de niveau capacitif résistant à la corrosion avec sortie NPN/PNP est spécialement conçu pour la surveillance du niveau dans les réacteurs de laboratoire.Conçus pour résister aux substances corrosives couramment présentes dans de tels environnements, cet émetteur fournit des capacités de détection précises pour une mesure précise du niveau du liquide.maintenir des conditions de réaction optimales tout en améliorant la sécurité et l'efficacité expérimentale.

• Protocole Modbus pour une intégration facile du système
• Une structure simple sans composants mobiles ou élastiques assure une fiabilité élevée et des besoins d'entretien minimaux
• Options de sortie de signal multiples pour une configuration flexible du système
• Convient pour la mesure du niveau des récipients à haute température et haute pression
• La précision de mesure n'est pas affectée par la température, la gravité spécifique du liquide, la forme du récipient ou la pression.
• Idéal pour mesurer les liquides corrosifs forts, y compris les acides et les alcalis
• Protection complète du surcourant, de la surtension et de la polarité de l'alimentation
• Capacité de transmission à distance sans fil disponible
• Compatible avec tout type de support

Les capteurs de niveau de liquide capacitifs présentent des structures variables en fonction des exigences et des paramètres d'application.le capteur et l'émetteur.

A: Je suis désolé.Sonde de capteur qui est directement en interface avec un équipement de conteneur ou un support de mesure

B et C:Des brides de raccordement en phase gazeuse et en phase liquide pour l'interface des équipements

D: Je ne sais pas.Cylindre de mesure qui forme une capacité avec une électrode de capteur

E: Je ne sais pas.Flange de drainage pour éliminer périodiquement les contaminants accumulés

F: Je ne sais pas.Unité d'émetteur convertissant la capacité en signal de courant standard de 4 à 20 mA

Le modèle d'affichage KSLV606 prend en charge deux méthodes de câblage: la communication RS485 et la sortie analogique 4-20mA.

Sortie isolée de 4 à 20 mA

Sortie à deux fils non isolée de 4 à 20 mA

Configurations communes de câblage des émetteurs:

a) Connexion directe au compteur d'affichage numérique

b) Connexion au système de commande DCS avec alimentation 24 V

c) Connexion par barrière de sécurité avec ampéromètre

L'installation consiste à connecter les brides de connexion de la phase gaz-liquide de l'instrument de mesure du niveau aux brides correspondantes de l'équipement à l'aide de joints et de boulons.Les brides de raccordement préconfigurées éliminent le besoin de reconfiguration.

spécialement conçus pour les applications à haute température dans les systèmes de chaudière,Cette configuration dispose d'un émetteur situé en dessous du capteur avec des sections spécialisées de dissipation de chaleur et un bras courbé de 90 degrés pour protéger l'électronique des températures élevées.

Étapes d'étalonnage:

1. Préparer un tuyau d'eau transparent avec des marquages d'échelle, un ampérimètre CC de précision (3+ chiffres), des bouchons en caoutchouc et un milieu d'essai (l'eau est acceptable)
2. Connectez le tuyau transparent au port de phase liquide, bouclez la sortie de drainage, gardez le port de phase gazeuse ouvert et connectez l'ampérimètre en série selon les schémas de câblage
3. Ajoutez un tube moyen à transparent, permettant le débit dans l'instrument de mesure de niveau
4. Mesurer le niveau de liquide à plusieurs points de hauteur (0%, 25%, 50%, 75%, 100%) et comparer les lectures de l'ampéromètre avec les sorties attendues de 4mA, 8mA, 12mA, 16mA, 20mA

• L'ampérimètre CC affiche 0 mA: vérifier l'alimentation 24V, les courts-circuits de l'émetteur ou les problèmes de qualité de l'émetteur
• L'ampérimètre CC affiche < 4 mA: vérifier la position réelle du niveau du liquide, vérifier le réglage du courant de l'émetteur ou évaluer la qualité de l'émetteur
• Courant supérieur à 25 mA: enquête sur les courts-circuits du circuit de l'émetteur ou sur le réglage excessif du courant

• L'ampérimètre CC affiche 20mA: Vérifiez les réglages de réglage du courant, les courts-circuits de l'émetteur ou vérifiez le niveau réel du liquide
• L'ampérimètre en courant continu indique < 20 mA: l'ampérimètre peut être défectueux

• Affichage irrégulier: vérifier les fluctuations réelles du niveau du liquide, le mauvais contact de ligne ou la qualité de l'émetteur
• Aucun changement d'affichage: vérifier la fonctionnalité de l'émetteur, vérifier si des tuyaux de phase gaz-liquide sont bloqués ou si des problèmes de connexion capteur-émetteur se posent
• Réaction lente: nettoyer les électrodes du capteur des impuretés ou vérifier si les tuyaux de phase gazeuse sont partiellement bloqués
• Lectures inexactes: régler la portée ou zéro boutons dans l'émetteur

• Vérifiez le contenu du certificat de produit et du manuel d'instructions avant utilisation
• Confirmer la compatibilité de l'interface du site avec les exigences de connexion du produit pendant l'installation
• Suivez les instructions de câblage exactement comme indiqué
• Évitez de démonter, de heurter, de laisser tomber ou de manipuler avec force cet instrument de précision.
• Éteindre et arrêter le fonctionnement si des anomalies sont détectées pendant l'utilisation
• Utiliser les emballages d'origine pour le transport et le stockage dans des endroits frais, secs et ventilés
• Protéger le capteur contre les dommages pendant l'installation et le fonctionnement
• Mettre en œuvre des mesures efficaces de protection contre la foudre sur le site d'installation
• Assurer une mise à la terre correcte du boîtier de l'émetteur avec une résistance < 4Ω
• Utiliser des barrières ou des isolants de sécurité avec 485 systèmes de communication
• Vérifier la certification à l'épreuve des explosions de la barrière de sécurité et respecter les prescriptions d'installation
• S'assurer que les transformateurs de puissance répondent aux exigences de la norme GB3836.4-2010 pour les applications dans la zone "0"