Capteur de niveau capacitif résistant à la corrosion à haute température et à haute pression pour la surveillance du niveau de la chaudière

Le capteur de niveau capacitif résistant à la corrosion haute température et haute pression est spécialement conçu pour les applications de surveillance du niveau des chaudières. Conçu pour résister à des conditions extrêmes, ce capteur fournit une mesure de niveau fiable et précise dans les systèmes de chaudières à haute température et haute pression. Sa construction résistante à la corrosion garantit des performances à long terme tout en maintenant la sécurité et l'efficacité opérationnelles grâce à des données de niveau précises en temps réel.

• Protocole Modbus pour une intégration système facile
• Conception simple et sans entretien, sans composants mobiles ou élastiques
• Plusieurs options de sortie de signal pour une configuration flexible du système
• Mesure précise non affectée par la température, la densité du liquide ou la forme/pression du récipient
• Idéal pour mesurer les liquides fortement corrosifs, notamment les acides et les alcalis
• Protection complète contre les surintensités, les surtensions et la polarité de l'alimentation
• Capacité de transmission à distance sans fil en option
• Compatible avec tout milieu liquide

• Plage de détection : 0,1 ~ 3 m
• Plage de mesure de capacité : 10PF ~ 500PF
• Précision : 0,1 classe, 0,2 classe, 0,5 classe, 1 classe
• Plage de pression : -0,1MPa~32MPa
• Résistance à la température de la sonde : -50 ～ 250 ℃
• Température ambiante : -40 ～ 85 ℃
• Température de stockage : -55 ℃ ~ + 125 ℃
• Signal de sortie : 4 ~ 20 mA, communication 485
• Distance de communication sans fil : <200 mètres (alimentation par batterie en option 3,3-36 V)
• Tension d'alimentation : 5 ~ 36 V CC.
• Matériau : acier inoxydable 316, 1Gr18Ni19Ti ou PTFE
• Stabilité à long terme : ≤0,1%FS/an
• Dérive de température : ≤0,01 %FS/℃ (plage de 0 à 70 ℃)
• Qualité antidéflagrante : ExibIICT6
• Niveau de protection : IP67

Le capteur capacitif de niveau de liquide se compose de deux composants principaux : la sonde du capteur et le transmetteur. La structure varie en fonction des exigences de l'application.

UN:Sonde de capteur qui s'étend dans le récipient ou le tube de mesure

B&C :Brides de raccordement phase gazeuse et phase liquide pour interface équipement

D:Cylindre de mesure qui forme une capacité avec l'électrode du capteur

E :Bride de vidange pour un nettoyage périodique afin de maintenir la précision des mesures

F :Émetteur qui convertit les changements de capacité en signal standard 4-20 mADC

Le modèle d'affichage KSLV606 prend en charge deux méthodes de câblage :

Connexion RS485 :

Connexion 4-20 mA :

Méthodes courantes de câblage du transmetteur :

Installation standard :

Connectez les brides de phase gaz-liquide aux brides de l'équipement avec des joints et des boulons. Assurez-vous que les tuyaux de sortie sont propres et que les surfaces d’étanchéité sont intactes avant l’installation.

Installation spécifique à la chaudière :

Une structure spéciale de dissipation de la chaleur protège l'émetteur des températures élevées. Assurez-vous d’une orientation correcte avec l’émetteur positionné en dessous.

1. Préparez un tuyau transparent avec une échelle, un ampèremètre de précision, des bouchons en caoutchouc et un milieu de test
2. Connectez le tuyau au port de phase liquide, bloquez la vidange, maintenez la phase gazeuse ouverte et connectez l'ampèremètre.
3. Ajoutez du milieu aux niveaux de 0 %, 25 %, 50 %, 75 % et 100 %, en comparant les lectures de l'ampèremètre aux sorties attendues de 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA et 20 mA.

L'affichage indique zéro :Vérifiez l'alimentation 24 V, l'émetteur pour déceler des courts-circuits ou des problèmes de qualité.

Courant inférieur à 4 mA :Vérifier la position du niveau de liquide, le réglage du transmetteur ou les défauts potentiels

Le courant dépasse 25 mA :Vérifiez les courts-circuits de l'émetteur ou un réglage de courant excessif.

Fluctuations d'affichage :Examiner la stabilité réelle du niveau de liquide, la qualité de la connexion ou les problèmes de transmetteur

Aucun changement d'affichage :Testez le fonctionnement du transmetteur et vérifiez les blocages de canalisations ou les ruptures de connexion.

Réponse lente :Nettoyer le capteur des impuretés ou vérifier le blocage partiel de la phase gazeuse

1. Vérifier la documentation du produit avant l'installation
2. Assurer la compatibilité des interfaces avec les équipements
3. Suivez précisément les instructions de câblage
4. Manipuler avec précaution - éviter le démontage ou les chocs
5. Arrêtez l'utilisation et enquêtez sur toute anomalie
6. Conserver dans son emballage d'origine dans des conditions fraîches et sèches
7. Protéger le capteur contre les dommages lors de la manipulation
8. Mettre en œuvre des mesures de protection contre la foudre
9. Boîtier du transmetteur de masse (résistance <4Ω)
10. Utiliser des barrières de sécurité certifiées pour la communication 485
11. Respecter les exigences d'installation des barrières de sécurité
12. Utiliser des transformateurs de puissance appropriés dans les zones dangereuses