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Système d'analyse de processus de four à ciment KTG181 avec échantillonnage à haute température pour le contrôle d'optimisation et la surveillance de la sécurité

Système d'analyse de processus de four à ciment KTG181 avec échantillonnage à haute température pour le contrôle d'optimisation et la surveillance de la sécurité

Analyse du procédé du four à ciment

Analyse simplifiée du procédé des fours à ciment

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

KACISE

Certification:

CE

Numéro de modèle:

KTG181

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Analyse du procédé du four à ciment

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Analyse simplifiée du procédé des fours à ciment

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5-8 jours ouvrables
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Capacité d'approvisionnement
1000 morceaux/morceaux par Semaine négociable
Description du produit
Système complet d'analyse des processus du four à ciment KTG181

La sonde d'échantillonnage à haute température utilisée dans le système complet d'analyse du processus du four à ciment KTG181 est une nouvelle sonde à haute température pratique pour processus sec développée par notre société (qui peut remplacer la sonde haute température pour processus sec de Siemens, Allemagne). Il a été appliqué avec succès à de nombreuses industries de production de ciment à plusieurs reprises et a reçu de nombreux éloges de la part des utilisateurs.

Système d'analyse de processus de four à ciment KTG181 avec échantillonnage à haute température pour le contrôle d'optimisation et la surveillance de la sécurité 0
Plan de configuration technique pour l'ensemble complet du système d'analyse du processus du four à ciment
Numéro de série Nom du système complet Point de détection But Gaz - conditions d'échantillonnage Composants mesurés Plage de mesure sélectionnée Remarques
1 (Type KTG181-01) Four - Système d'ensemble complet d'analyse de processus final Fin du four Contrôle de l'optimisation Température : 1100 - 1300℃, Poussière : 200g/m³ CO,O₂,NON 0 - 2%,0 - 10%,0 - 2000 ppm Sélection du processus 2 paramètres : Détecter NO.
2 (Type KTG181-02) Système complet d'analyse du processus de calcinateur Sortie de C₅ (le cyclone du cinquième étage) à l'entrée du calcinateur Contrôle de l'optimisation Température < 900 ℃, poussière < 80 g/m³ CO,O₂ 0 - 2%,0 - 10%
3 (Type KTG181-03) Système complet d'analyse du processus de préchauffage Sortie du C₁ (cyclone premier étage) du préchauffeur ou entrée du ventilateur haute température Contrôle de l'optimisation Température < 450 ℃, poussière < 80 g/m³ CO,O₂ 0 - 2%,0 - 10% Le système de calcinateur ou le système de préchauffage peuvent être sélectionnés en option.
4 (Type KTG181-04) Système complet d'analyse de processus de précipitateur électrostatique Système complet de précipitateur électrostatique d'extrémité de four Entrée du précipitateur électrostatique de fin de four Surveillance de la sécurité Température < 160 ℃, poussière < 80 g/m³ CO 0 - 2% La sonde adopte une conception de circuit de retour ininterrompu et rapide pour garantir le fonctionnement sûr du précipitateur électrostatique.
Système complet de précipitateur électrostatique pour broyeur à charbon Sortie du précipitateur électrostatique du broyeur à charbon Surveillance de la sécurité Température < 80 ℃, poussière < 40 g/m³ CO 0 - 2000 ppm
Four - Système d'ensemble complet de sortie de filtre à manches d'extrémité Sortie du four - filtre à manches en extrémité Surveillance de la sécurité Température < 80 ℃, poussière < 100 mg/m³ (sortie) CO 0 - 2%
Système complet de filtre à manches pour broyeur à charbon Sortie/entrée du filtre à manches du broyeur à charbon Surveillance de la sécurité Température < 80 ℃, Poussière < 100 mg/m³ (Sortie), Poussière < 600 g/m³ (Entrée) CO Valeur d'écart : 0,5 %, valeur absolue : 2 % 1. Lorsque vous utilisez un schéma à sonde unique, mesurez uniquement à la sortie.
2. L'utilisation de systèmes complets respectivement à la sortie et à l'entrée est plus propice à assurer la sécurité.
Système d'ensemble complet de précipitateur électrostatique de ciment par voie humide Entrée du précipitateur électrostatique de ciment par voie humide Surveillance de la sécurité Température < 200℃, Point de rosée < 70℃, Poussière < 60g/m³ CO 0 - 2% Lorsque l'échantillonnage est effectué au préalable dans la chambre de décantation, un contrôle d'optimisation peut être mis en œuvre.
5 (Type KTG181-05) Système complet d'analyse du processus de soute de poudre de charbon Bunker de poudre de charbon Surveillance de la sécurité Température < 45 ℃, poussière < 80 g/m³ (lors du soulèvement de la poussière) CO 0 - 0,5%

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