Capteur transducteur ultrasonique étanche IP68 avec portée de 0,10 ~ 1,5 m et boîtier en plastique

1.Introduction

Le transducteur ultrasonique est un appareil qui convertit l’énergie électrique en énergie ultrasonique (énergie de vibration mécanique), ou vice versa. C'est un composant important des équipements à ultrasons et est largement utilisé dans le diagnostic médical, l'inspection industrielle, le nettoyage, le soudage et la mesure de distance.

Les transducteurs ultrasoniques sont des appareils indispensables dans la science et la technologie modernes et sont largement utilisés dans divers domaines. Leurs caractéristiques de haute précision, de sensibilité élevée et de mesure sans contact les rendent importants dans la détection industrielle et le diagnostic médical. Avec le développement de la technologie, la gamme de performances et d’applications des transducteurs ultrasoniques continuera à s’étendre et à s’améliorer.

Le principe de fonctionnement des transducteurs ultrasoniques est basé sur l'effet piézoélectrique ou effet magnétostrictif :

• Effet piézoélectrique : Les matériaux piézoélectriques (tels que les céramiques piézoélectriques, le quartz, etc.) subiront une déformation mécanique lorsqu'une tension est appliquée et, à l'inverse, ils généreront une charge électrique lorsqu'ils seront soumis à une pression mécanique. En appliquant une tension alternative, les matériaux piézoélectriques vont produire des vibrations mécaniques, émettant ainsi des ondes ultrasonores.
• Effet magnétostrictif : Certains matériaux magnétostrictifs changeront de taille sous l'action d'un champ magnétique. Grâce à un champ magnétique alternatif, ces matériaux peuvent vibrer puis émettre des ondes ultrasonores.

2. Spécifications techniques

3.Dimensions

4. Essorer

Interface intégrée : rouge : transducteur+, blanc : transducteur-, noir : fil blindé, (sans capteur de température par défaut)

5.Application

• Diagnostic médical : tel que l'imagerie ultrasonique (échographie B), la thérapie ultrasonique, le nettoyage par ultrasons, etc.
• Contrôles industriels : tels que contrôles non destructifs (détection des défauts internes des matériaux), mesure d'épaisseur, détection de niveau de liquide, etc.
• Nettoyage : Les nettoyeurs à ultrasons utilisent des vibrations à haute fréquence pour générer de minuscules bulles afin de nettoyer la surface des objets.
• Soudage : Le soudage par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence pour souder des matériaux tels que les plastiques et les métaux.
• Mesure de distance : comme les télémètres à ultrasons, les radars à ultrasons, etc., qui utilisent la réflexion ultrasonique pour mesurer la distance.