Vanne de contrôle Flowserve LOGIX 3200MD-28 avec positionneur numérique

La vanne de contrôle Flowserve LOGIX 3200MD-28, associée au positionneur numérique Logix3200MD, est une solution haute performance pour les applications industrielles de contrôle de débit. Intégrant une technologie piézoélectrique avancée, un actionneur pneumatique et un régulateur de filtre, ce système offre un positionnement précis de la vanne, un fonctionnement fiable et une intégration transparente avec les réseaux de contrôle de processus.

• Technologie piézoélectrique :Utilise des vannes piézoélectriques de pointe pour un contrôle rapide et précis de la pression de l'actionneur, réduisant le temps de réponse et l'hystérésis.
• Configuration flexible :Programmable via des boutons locaux, des appareils portables HART ou le logiciel Flowserve SoftTools pour une configuration et un étalonnage faciles.
• Communication HART :Prend en charge le protocole HART pour la surveillance à distance, le diagnostic et le réglage des paramètres, s'intégrant aux systèmes DCS/PLC.
• Performances robustes :Résiste aux environnements industriels difficiles ; résistant aux vibrations, aux fluctuations de température et aux interférences électromagnétiques.

• Précision de contrôle supérieure :Une répétabilité de 0,25 % garantit une régulation de débit précise, essentielle pour les processus nécessitant un contrôle précis de la pression, de la température ou du niveau.
• Maintenance simplifiée :L'autodiagnostic (via HART) alerte des problèmes tels que le grippage de la vanne ou les fuites de l'actionneur, réduisant les temps d'arrêt.
• Efficacité énergétique :Faible consommation d'énergie (boucle 4-20 mA) et utilisation optimisée de l'air minimisant les coûts opérationnels.
• Intégration facile :Compatible avec les systèmes de contrôle standard ; pas besoin d'alimentations supplémentaires (conception à deux fils).

• Pétrole et gaz :Contrôle du débit des pipelines, régulation de la pression des têtes de puits et contrôle du niveau des séparateurs.
• Traitement chimique :Contrôle de l'alimentation du réacteur, ajustement du pH et modulation du débit de solvant.
• Production d'électricité :Contrôle de l'alimentation en eau des chaudières, régulation de la pression de la vapeur et systèmes de désulfuration des gaz de combustion.
• Eau et eaux usées :Contrôle du refoulement des pompes, dosage chimique et gestion du débit des systèmes de filtration.